庆成机械制造有限公司位于历史铸造名城-沧州,地处104国道旁,交通便利,四通八达,公司经过几年的不懈努力,系列产品以通过ISO9001:2000 质量管理体系认证, 严格的质量管理, 完善的售后服务,不断创新,的生产理念让我们得到了行业的认同。公司是一家具备自行研发、制造、检测为一体的生产型企业,生产各类弯管机、切管机、倒角机机系列等行业加工设备。弯管机系列包含:液压弯管机、数控弯管机、全自动弯管机。是国内弯管机制造企业,拥有弯管机制造经验,拥有独立厂区5000平米,各类技术人才20多名,数控加工机床数台,产品通过ISO9001认证,是您值得信赖的数控弯管机厂家。公司弯管机产品被广泛用于汽车、摩托车、自行车、钢制家具、空调业、船迫制造、卫浴设备、制管加工工矿行业的各种管材弯曲、缩管、扩管、墩筋、切割、铆接加工的理想设备,新产品剖沟机PG 系列是散热器**设备,主要用于电脑、电子、电器、通信设备、散热装置的切割、剖沟的**设备。公司本着“铸就品牌,质优服务,创新技术,笃守诚信”的生产销售理念,竭诚欢迎广大新老客户光临惠顾。 全自动缩管机使用方法以及特点 (一)全自动缩管机的工艺特点详细结构构造说明: 全自动缩管机弯管管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为保证管件成形质量,控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。管件的成形应包含以下几个内容: 1、中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致**过失稳而起皱。 2、中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不**过材料塑性允许值而产生破裂。 3、如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形 4、如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变。 全自动缩管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。 全自动缩管机结构构造说明全自动缩管机上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹**器。参阅弹**器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。全自动缩管机冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。 (二)全自动缩管机的操作方法: 1、全自动缩管机先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样就能听到油泵的转动声音。(此时机器不动作) 2、全自动缩管机行程调节,使用要注意调节行程,在折弯前要测试。它的上模下行至底部时保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。 (三)全自动缩管机结构方面的特点: 1、全自动缩管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易。 2、床身结构稳固,不易变形。 3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案。 4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°。 5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除。 6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。